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在一些应用场合，对组合元件（如汽车动力转向泵）中的盲孔的圆柱度和粗糙度要求很高。用常规加工方法经常造成圆柱度和粗糙度超差，直接影响产品质量，因此我们设计了一种行星式内孔滚压器，特别适用于盲阀孔加工。
滚压加工是通过滚柱向工件表面施加一定的压力，使工件表面产生塑性变形，这不仅使工件表面光洁，同时也使金属表面产生一层冷件硬化层，从而提高工件表面的硬度、耐磨性及疲劳极限，达到光整和强化工件表面的作用。滚压加工是一种定尺寸刀具加工方法。用于组合式液压元件盲孔加工的行星式内孔滚压器结构如图所示。
在滚压加工前，将滚压体置入粗加工合格的盲孔中，由于滚压体顶部止推轴承的作用，使滚子17不能做轴向运动。滚压开始时，锥柄10和心轴1在旋转的同时，向左做进给运动。心轴1左侧锥面的左移，使滚子17外张。当滚子与待加工孔壁接触后，由于摩擦力作用，滚子在沿心轴锥面旋转的同时，还绕自身轴线转动。这样，就可以使工件整个孔壁滚平压光。滚压结束后，锥柄10和心轴1向右退出，使滚子17内缩，滚压体外径减小，即可将滚压体从孔中取出。
滚压体的径向尺寸可以作微量调节，以适应不同滚压量的需要。滚压体直径需要增大时，本体5固定不动，松开锁紧螺母9，旋转锁环8，使锥柄10旋进左移，从而推动心轴1左移，使滚子17外张，此时滚压体直径增大；滚压体直径需要减少时，本体5固定不动，松开锁紧螺母9，通过反方向旋转锁环8，使锥柄10旋出右移，从而使心轴1右移，使滚子17内缩，此时滚压体直径减小。调节量的大小可以由本体5上的刻度读出。
应用行星式内孔滚压器提高了阀孔精度，降低了粗糙度，提高了表面硬度。滚压器制造成功后，对试件进行滚压试验，盲阀孔圆柱度误差小于4μm，达到预期目的。
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